数字电路课程设计,步进电机控制器
本设计采用ATMEL公司DIP-40封装的AT89S52单片机实现对四相步进电机的手动和遥控控制。由单片机产生的脉冲信号经过脉冲分配后分解出对应的四相脉冲，分解出的四相脉冲经驱动电路功率放大后驱动步进电机的转动。转速的调节和状态的改变由按键进行选择。
图2步进电机驱动控制器 单电压电源驱动器接口 实际电路如图3所示。电动机绕组电路具有电阻器Rs，以减小电动机电路的时间常数。电动机可以在高频下产生更大的电磁转矩，并且可以减轻电动机的低频共振，但是这是另外发生的。伤亡。通常，在简单的单电压驱动电路中Rs是必不可少的。
系统原理图设计 该步进电机控制系统由单片机、驱动电路、步进电机等组成。系统所用的步进电机为四相步进电机，其工作电压+12V。单片机采用AT89C2051 ，并配以显示（指示）电路、按键电路、驱动电路、复位电路等。
课程设计:精密x-y工作台的设计
1、六参考资料数控机床设计手册；机械设计手册；机电传动控制；标准件手册。 机电一体化设计手册七进度计划第一阶段：完成所选课程，完成英文翻译。第二阶段：完成设计的总体规划，查阅相关资料。第三阶段： 完成X-Y工作台设计及相关计算。第四阶段： 完成磨头设计。第五阶段： 完成控制系统设计。
2、传动部分滚珠丝杠螺母副 执行器用步进电机或伺服电机 利用增量型旋转编码器 位置反馈，采用8031的芯片就够用了。这方面资料挺多的，可参看机电一体化系统设计及计算机汇编语言。
3、家庭工作室设计1 工作台的材质与选择 原木木板材质。更好的触感，良好的力学稳定支撑，优美的机理。现代板式材质。颗粒板、密度板或钢化玻璃。工作台台面的选择非常简单，木质或其他材质都可。
4、往往叫它就是说这类实验台专业放到实验室正中间，它会比边台宽一些，杭州实验室边台，由于中其特性就是说能够紧紧围绕实验台四周开展工作中既节约实验室室内空间，又增加了工作员的工作中室内空间。
5、页面布局优化：在线教学系统的侧边栏进行了改进，默认状态下是收起的，点击校区名后可展开，这样的设计极大地方便了教师和学生进行快速操作。新增代课功能：为了更灵活地管理教师课时和应对请假后的课程调整，新增了代课功能。教务人员只需在班级内进行调课操作，即可保证教学的连续性不受影响。
6、数控车床都学习的知识：机床结构的介绍 控制轴X、Y、T、C及作用，液压冲头部分，工作台，各气动组件名称及作用 各伺服轴的传动原理 控制轴X、Y、T、C及作用，机床共有X、Y两个直线坐标轴，左右移动的为X轴，前后移动的为Y轴，通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。
8255霓虹灯(模拟步进电机)驱动控制课程设计
1、了解步进电机的的基本控制原理，掌握控制步进电机的转速、转向的程序设计方法。实验内容 用8255A的PA0～3分别控制步进电机的A、B、C、D四相，“1”则该相绕组通电，“0”则不通电。步进电机的驱动原理是使各相绕组依次通电来使其作步进式旋转，通过通电顺序和切换频率来调节其转速和转向。
2、电路设计分析 1 8253及8255驱动步进电机电路 ①按图连接线路，利用8255 输出脉冲序列，开关K0～K6 控制步进电机转速，K7控制步进电机转向。8255 CS 接288H～28FH。PA0～PA3 接BA～BD；PC0～PC7 接K0～K7。 ②编程：当K0～K6 中某一开关为“1”（向上拨）时步进电机启动，并且电机转动速度大小不同。
3、是IO口扩展芯片。一般单片机实验板都有4X4矩阵键盘，如果直接用单片机来驱动那样会占用一个8位IO口资源，为了防止冲突，设计中可能还要加跳线器。有了8255 一方面扩展了IO口资源，另一方隔绝了键盘等对复用IO口其它设备的影响。
4、系统原理图设计 该步进电机控制系统由单片机、驱动电路、步进电机等组成。系统所用的步进电机为四相步进电机，其工作电压+12V。单片机采用AT89C2051 ，并配以显示（指示）电路、按键电路、驱动电路、复位电路等。
课程设计:步进电机控制
1、本设计采用ATMEL公司DIP-40封装的AT89S52单片机实现对四相步进电机的手动和遥控控制。由单片机产生的脉冲信号经过脉冲分配后分解出对应的四相脉冲，分解出的四相脉冲经驱动电路功率放大后驱动步进电机的转动。转速的调节和状态的改变由按键进行选择。
2、这包括电机的原理、设计、制造、测试和应用等方面的内容。学生将学习不同类型电机的结构和工作原理，如直流电机、交流电机、步进电机、伺服电机等。还会涉及到电机驱动和控制技术，包括电力电子技术、自动控制原理、微处理器应用等。
3、CNC机床伺服系统的功能是接收来自CNC设备的指令信号，并驱动机床运动部件以跟随指令脉冲运动，并确保需要高质量速度的快速准确的运动。并定位伺服。上面除了主要运动的伺服控制外，主要是指进给伺服控制，但是对控制的要求不如前者高。诸如数控机床的精度和速度之类的技术指标主要取决于伺服系统。
